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                浅谈制造业库存管理模式下仓储痛点及解决思路

                发布时间2019-11-25人气:272

                     近年来,随着电子商务的蓬勃发展,电商企业的仓储管理水平大大提高,PDA、RFID、亮灯拣选、AGV、立体仓库、智能分拣线等各项新技术的应用层出不穷。然而,着眼于☆制造型企业,却发现仍有许多仓库处在比较原始、传统、粗放式的管理阶段。

                      传统的仓储管理方式基于库存管理思路,记录仓库物料出入库的过账以及调账信息,追求仓库库存在账务层面的准确性,下文将着重分析传统管理方式下的难点痛点,以及对应的解决思路。


                一、找料困难、耗时耗力


                     传统管理方式下,具体物料存放的位置依赖仓管员人工记忆,物料存放位置未记录⌒,物料移动操作无记录;需依赖现场仓管员到相应区域逐一翻找物料,费时费力,尤其是对于存放时间√稍长的物料,容易出现物料无法及时找到现象。另外,管理者或者其他人员需要临时找料时,物料位置不易描述,找料难度更大。


                • 解决思路 

                通常使用仓库管理系统,为仓库划★分货位,货位上物料的每一次转入、转出均做记录,那么,物料存放的货位,货位ξ上存放的物料,都将一目了然。


                二、物料未完全条码化


                      存放在仓库中的物料,通常不进行标识或者使用手写物料卡标识,很少ζ 进行条码管理,即使有,也仅仅是供应商的物料条码,无法在仓库中使用;仓管员对物料的出入库操作,依靠肉眼识别物料或物Ψ料卡、手工纸质记录,不仅◤出现误差概率大,而且操作效率低。


                • 解决思路 

                      为物料编制条码规则,收货时,按规则打印条码并赋码,赋码方式包▓括多种,如粘贴、悬挂、磁吸、DPM直接刻印、RFID、喷码等,虽前期收货工作量略有增加,但物料入库、库内及出「库操作,通过条码扫描和实时校验的方式,能降低操作失误率,提高操作速度。


                有←条件的企业,还可以要求供应商按企业需求进行贴码。


                三、无法▅做到先进先出


                     仓库管理通常有先入库的物料优先出库的需求,避免物料长期存放导致过期或者质量有问题,这要ζ求现场员工既能记清楚物料的入库顺序,又能按顺序操作出库,依赖员工的自觉性,无可靠的监控机制。

                 

                • 解决思路

                      在系统中记录物料和物料∞批次的入库时间,有出库需求时,仓库管理系统自动按先进先出规则,匹配优先出库的物料和物料批以及其所在的货位,要求员工按照』系统指定进行出库,并在执行过程中,通过条码扫描方式进行采集监控。


                四、人工齐套性检查浪费人力


                仓库中不同※物料种类的负责人不同,对同一领料单中不同种类的物料需求,由各人负责各︾自区域内的物料拣货,并将拣货完成的物料送至齐套区,由专人负责判断领料单的物料是否齐套,一∏般通过逐一核对物料并在纸质单据打勾确认的方式进行齐套判断,物料重复清点、耗时长、效率低、占用人工。


                • 解决思路

                       各拣货人员通过手持终端实时反馈拣货进度,设置统一集㊣ 货区,同一领料单拣货完成的物料放置集货区的同一货位,缺料未拣、物料未齐套现象均清晰可视,解放劳力。


                五、手工做账滞后并且效率低


                      为保持库存的准确性,物料的每一△次入库、出库、库存调整,均需要手工对数据一一录入,操作效率低;由于现场操作忙闲不均,仓管员优先〓满足物料实际出入库动作,等稍微空←闲时,才进行系统单据的录入,有一定的滞后性,存在错记、漏记现象。


                • 解决思路

                      仓库管理系统通过与ERP系统等集成,获取需要出入库的单据,如采购收货单、领料单、配送需求等,按流程收货∴、组托、上架、下架、拣货、集货、发货,在收货确认、发货↓确认时,自动生成过账凭证,反馈给ERP系统,无需人员单独过账录入。


                六、物料呆滞过期问题无有效预警


                     部分物料在仓库存储时具有保质期,如油漆、锡膏等,过期后将无法使用;对长期存放未使用或者使用率极低的呆滞物料,需要及时处理,避免占用仓库空间♀和库存成本。然而,在管理过程中发现这些情况时,往往物料已经过期或者呆滞已久,损失造成无法挽回,造成极■大浪费。


                • 解决思路 

                       为物料设置有效期预警规则、呆滞料预警规则,提前对快要过期、呆滞①的物料进行预警,同时触ㄨ发生成预警报表,推送给相关负责人。


                七、管理报表几近于无


                      库存管理模式下,只能】查到物料的出入库报表和出入库流水,对于更深层次的管理需求,如作业效率分析、库存周转率分析、作业节点跟踪◎监控、货位库存分布等,基本无有效的数据报表提⊙供支撑。


                • 解决思路 

                       仓库管理系统是对仓库现场作业的精细化管控,对作业各环节单据及执行情况进行数据采集〗与监控跟踪,结合平台的报表开发工具、看板开发工具,多维度、多种表现方式、可视化展示各项业务数据及管理数据,以辅助@ 现场管理。


                八、其他痛点需求


                另外,仓库中还存在以下的难点、痛点:

                • 物料存放规则不统一,依■赖人工经验存放。

                • 项目物料管理粗放,不按规定挪用、借用现象常有发生。

                • 实施立体库的仓库ㄨ,立体库未与库存管理集成,需≡要手工操作立库的出入库。

                • 盘点方式单一、复杂性高、准确性低。

                • ……


                • 解决思路

                      仓库管理系统针对这些痛点和需求,均有相应的功〇能支持,仓库管理包括收货管理、入库管理、上架管理、出库管理、波次管理、下架拣货管理、集配管理、发货管理、盘点管理、补货管理、移库管理等功能模块,以及各→类规则的支持。




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